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热解—焚烧炉

热解—焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全、投资省（没有传动部件）、烟气含尘量较低（焚烧搅动程度小）、运行及维护费用较低、使用寿命长、入炉废物不需进行分拣等优点。其缺点是热解过程延长了燃烧时间，热效率较低；热解炉冷热变化频率高（一天一次），对耐火材料影响较大，不便于热回收，自动控制水平要求较高。

影响废物焚烧处理炉型选择的因素很多，除要满足“无害化”和“减量化”的基本原则外，还应考虑：技术的先进性及可靠性；重视环保与节能，无害化程度和资源化价值相对较高，环境污染的风险性小；自动化程度较高，尽量减少人与废物的接触；地区经济水平对投资和处理费用的承受能力；操作、控制的易实施性；其他特殊的制约因素。

危险废弃物在我国大量积压的主要原因是缺乏安全有效的处理处置手段。目前，处理危险废弃物普遍的方法是采用燃油焚烧技术，所釆用的回转炉或热解炉型，总体技术水平低，管理运行成本高，后续焚烧尾气（可大量产生高致癌物—－）处理系统可靠性缺乏保障。

这种处理方法的弊端是：

① 普通焚烧炉的温度在 800℃左右，危险废弃物在炉内不能充分燃烧分解，尾气排放往往达不到国家标准，造成恶臭、、等有毒有害物质大量生成，给周边环境带来严重的二次污染；联合国世卫组织（ W H O ）的调查报告指出，垃圾焚烧是产生等极为有害物质的重要来源，到目前为止尚未找到解决的有效办法。

② 采用普通焚烧技术，投入费用极其昂贵，管理运行成本高；

③ 传统燃油炉不能很有效的处置高危工业废弃物，油气能源消耗很大，不符合国家长远的能源战略政策。

项目投资成本过高

目前国内市场普遍选择以焚烧为主的技术路线。焚烧路线包括回转窑焚烧炉技术和近年来发展较快的热解焚烧技术，其中前者处置，但处置费用较高;后者具备处置效果好和处置成本低等特点，但是由于尾气系统负荷频繁变化，导致了间歇性污染发生率增加。此外，焚烧设施普遍价格昂贵，如配置国家标准要求的焚烧尾气在线监测装置就需要100万元左右的投资。